- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
1936. Курсовой проект - Проектирование технологического процесса сборки узла «Переход коаксиальный» и детали «Корпус» | Компас
Аннотация Раздел А. Проектирование технологического процесса сборки узла. 1. Назначение узла (Переход коаксиальный) в машине, краткое описание его конструкции 2. Анализ технических требований на сборку с разработкой схем проверки по заданным требованиям 3. Технологический анализ конструкции узла с расчетом показателей технологичности 4. Выбор метода достижения точности сборки и расчет размерных цепей 5. Разработка технологической схемы и эскизов сборки с расчетом силы завальцовки 6. Разработка технологического процесса сборки с выбором оборудования, сборочных инструментов, заполнением карт, техническим нормированием по элементам и определением суммарной трудоемкости сборки узла 7. Разработка схемы планировки рабочего места сборщика Раздел Б. Проектирование технологического процесса изготовления детали. 1. Назначения детали в узле, доработка чертежа по действующим ГОСТам. Обоснование выбора материала детали: условия эксплуатации, критерии выбора, возможные варианты 2. Анализ технических требований, выявление технологических задач, возникающих при изготовлении, разработка схем проверки по заданным требованиям 3. Технологический анализ конструкции детали с определением показателей технологичности 4. Выбор метода изготовления заготовки с разработкой эскизов ее получения и характеристикой применяемого для этого оборудования, технико-экономическое обоснование при выборе заготовки 5. Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали 6. Выбор баз, разработка маршрута обработки, выбор вида оборудования. Составление эскизов обработки и контроля с упрощенными обозначениями баз по ГОСТу 7. Расчет припусков на обработку с составлением расчетной таблицы 8. Нанесение контура заготовки и величин припуска на рабочем чертеже детали. Оформление чертежа заготовки 9. Разработка операционной технологии с выбором моделей оборудования и типов режущих инструментов и нормированием 10. Содержание и режимы электрохимической операции 11. Разработка схемы планировки участка с расчетом числа станков и их загрузки Список литературы Приложение А Приложение Б
Переход предназначен для сращивания состыковки коаксиальных трактов с разным сечением канала. Коаксиальный переход — комбинация из двух коаксиальных разъёмов, соединенных коротким жестким отрезком коаксиальной линии. Сборочный узел состоит из 15 деталей. Предварительно можно собрать два отдельных узла и затем произвести полную сборку узла, что дает возможность вести параллельную сборку. В собранном состояние сборочная единица представляет собой два цилиндра имеющие Т-образное пересечение с одной стороны изделия имеется вход под коаксиальный кабель(папа), с другой стороны выход под кабель другого диаметра(мама). Габаритные размеры узла 107х84,5х27.
Дата добавления: 05.12.2010
|
|
1937. Курсовой проект - Проектирование индивидуального привода (одноступенчатый цилиндрическо-червячный редуктор) | Компас
Введение. Глава 1. Выбор электродвигателя. Кинематический и силовой расчет привода. Глава 2. Расчет цилиндрических зубчатых передач Глава 3. Определение величины и направления сил в зацеплении. Глава 4. Определение размеров валов и расчет подшипников качения. Глава 5. Расчет шпонок. Глава 6. Расчет ведомого вала в сечении под зубчатым колесом на усталостную прочность. Глава 7. Муфты Глава 8. Выбор смазки зацепления и подшипников Глава 9. Расчет основных размеров редуктора. Глава 10. Выбор посадок для сопряжения основных деталей редуктора Глава 11. Регулирование подшипников Заключение Библиографический список Приложение
Мощность электродвигателя P , кВт -2,2 Частота вращения двигателя n, мин-1 -1395 Передаточное число редуктора, u -100 Долговечность зацепления, t -10000 Дополнительные условия -1. Долговечность первой ступени u=2…2,5 2. Термообработка зубчатых колес первой ступени – улучшение 3. Выпуск крупносерийный
Техническая характеристика редуктора 1. Вращающий момент на тихоходном валу, Н:м 1044 2. Частота вращения тихоходного вала, мин 14 3. Общее передаточное число 100 4. Степень точности изготовления передачи 8-В 5. Коэффициент полезного действия 0.69 1 Вращающий момент на выходном валу, Нм 1044 2 Частота вращения выходного вала, мин 14 3 Общее передаточное число привода 100 4 Мощность электродвигателя, кВт 2.2 5 Частота вращения вала электродвигателя, мин 1395
Дата добавления: 06.12.2010
|
1938. Курсовой проект - Механосборочный цех завода среднего машиностроения 138,5 х 72,0 м в г. Воронеж | AutoCad
В торце каждого пролета имеются въездные ворота. Привязка колонн нулевая. Крыша цеха – малоуклонная с парапетом по периметру здания и внутренним водоотводом.
Содержание: 1. Введение. 2. Генеральный план. 3. Роза ветров города Воронежа 4. Объёмно-планировочное решение производственного здания. 5. Конструктивное решение производственного здания. 6. Объёмно-планировочное и конструктивное решение административно-бытового здания. 7. Расчет вспомогательных помещений административно-бытового здания. 8. Литература
Дата добавления: 06.12.2010
|
1939. Курсовой проект - Канализационная насосная станция | AutoCad
1 Определение подачи и количества насосов 2 Определение емкости приемного резервуара, притока сточных вод и расчетной производительности канализационной насосной станции 3 Гидравлический расчет трубопроводов насосной станции 3.1 Расчет всасывающего трубопровода 3.2 Расчет напорного трубопровода 3.3 Аварийный режим 4 Определение полного напора насосов, подбор насосов и электродвигателей 5 Графоаналитический расчет совместной работы насосов и водоводов. Анализ работы КНС 6 Определение размеров машинного зала и здания КНС 7 Определение отметки оси насоса 8 Подбор вспомогательного оборудования 9 Определение экономических показателей КНС 10 Требования техники безопасности Список литературы В состав помещений насосной станции входят: приемный резервуар с решетками и дробилками, машинное отделение, отделенного от приемного резервуара глухой водонепроницаемой перегородкой, помещения электроподстанции, производственные и бытовые помещения. Подземная часть насосной станции круглая в плане , запроектирована на глубину подводящего коллектора 3,5м считая от чистого пола подземного сооружения. Подземная часть насосной части разделена глухой водонепроницаемой перегородкой на два отсека в одном из которых расположен приёмный резервуар и помещение решёток- дробилок, в другой- машинный зал. В надземной части насосной станции расположены механические мастерские, венткамера, кладовая, санузел, предусмотрено место установки электрощита. Во избежание затопления насосной станции на подводящем коллекторе должны устанавливаться задвижка с электроприводом, управляемая автоматически от аварийного уровня в приёмном резервуаре.
Радиус насосной станции 12м. Дно приёмного резервуара имеет уклон i=0,1 к приёмнику в котором расположены воронки всасывающих трубопроводов. Приёмный резервуар оборудуется устройством для взмучивания осадка. Подача воды на взмучивание регулируется задвижкой с ручным приводом. Для смыва осадка со стен и днища резервуара предусмотрен поливочный кран, оборудованный резиновым шлангом с брандспойтом. Техническая вода к поливочному крану подаётся дренажным насосом. Спуск в приёмный резервуар осуществляется через специальные люки по ходовым скобам. В приемных резервуарах устанавливаются механизированные решетки, решетки-дробилки и щитовые затворы. Отбросы задерживаются на решетках, измельчаются в дробилках, разбавляются технической водой и сбрасываются обратно в приемный резервуар. Ширина прозоров решетки зависит от типа и марки насосов. В данном случае для насоса СД450/22б ширина прозоров решетки 60 мм. Скорость движения воды в прозорах решетки допускается 0,8-1,0 л/с при максимальном притоке, ширина канала лотка по дну принимается в пределах 0,8-1,0 м. Принимаем 2 рабочих решетки и 1 резервную. В приёмном резервуаре располагается 3 подводящих каналаов перекрытых рифлёным железом в которых устанавливаются решётки- дробилки (РД 600). Технические характеристики решёток- дробилок РД 600 1. Пропускная способность тыс. м3/сут (40) 2. Скорость движения сточной жидкости в прозорах решётки, м/с (1,2) 3. Ширина прозоров, мм (60) 4. Привод установки Электродвигатель: типа (ВА 022-4) мощность кВт (1,5) частота вращения об/мин. (1500) 5. Масса, кг (1800) Решётка работает непрерывно.
Дата добавления: 07.12.2010
|
1940. Чертеж - ГРПШ-05-2У1 | AutoCad
Дата добавления: 07.12.2010
|
1941. Курсовой проект - Бессопловая ракета РДТТ (РЭР 0,001) | Компас
В техническом задании поставлена задача по проектированию баллистической одноступенчатой ракеты с двигателем на твердом топливе в бессопловой компоновке и отделяемой головной частью. Полная дальность полета ракеты по техническому заданию составляет 350 километров. Поэтому в данной главе рассмотрены наиболее близкие к этим требованиям прототипы и аналоги. Проанализировав стоящие и стоявшие на вооружении ракеты, были выбраны следующие прототипы: 9М714, 9М714Б, 9М714У, 9М723, 9К711. Содержание Перечень сокращений и условных обозначений 1 Введение 2 Патентно-информационное исследование 2.1 Описание и характеристика прототипов 2.2 Бессопловые РДТТ 2.2.1 Введение 2.2.2 Внутренняя баллистика 2.2.3 Анализ 3 Назначение и область применения проектируемого изделия 3.1 Основное назначение разрабатываемого изделия 3.2 Область применения 4 Техническая характеристика 5 Описание конструкции 6 Параметрическое проектирование изделия 6.1 Определение массы головной части 6.2 Исследование тактико-технических характеристик по оценочным проектным параметрам изделия. 7 Расчет заряда РДТТ 7.1 Исходные данные для расчета 7. 1 Цель и задачи расчета 7.2 Исходные данные для расчета 7.3 Особенности РДТТ со скрепленным зарядом, учитываемые при расчете 7.5 Определение длины заряда 7.6 Определение поверхности горения заряда 7.7 Определение параметра Победоносцева 7.8 Расчет процесса горения к камере РДТТ 7.8.1Определение начальной площади критического сечения 7.8.2 Расчет внутреннего давления в камере сгорания 7.8.3 Определение давления на срезе сопла. 7.8.4 Расчет времени горения горящего свода 7.8.5 Расчет секундного расхода газов через критическое сечение камеры 7.8.6 Расчет скорости газового потока на срезе сопла 7.8.7 Расчет тяги ракетного двигателя 7.8.8 Расчет объема камеры сгорания 7.8.9 Расчет тяги на этапе обнуления 7.8.10 Расчет навески воспламенительного состава 8 Расчет органов управления 9 Расчет пиротехнического толкателя 10 Расчет размеров и масс отсеков ракеты 11 Определение центра масс изделия 12 Расчет внешнебаллистических характеристик ракеты 12.1 Расчет соединений в двигателе 12.2 Расчет на прочность камеры 12.3 Определение напряжений в заряде от давления внутри камеры 12.4 Расчет эллиптического днища 13 Унификация и стандартизация элементов конструкции 14 Описание организации работ с применением разрабатываемого изделия 15 Ожидаемые технико-экономические показатели Заключение Список использованной литературы Приложение А
Дата добавления: 07.12.2010
|
1942. Курсовой проект - Ремонтно-механический цех г. Тула | AutoCad
1. Введение 2. Природные условия 3. Генеральный план 4. Объемно-планировочные решения здания 5. Конструктивные решения здания 6. Теплотехнический расчет стен 7. Светотехнический расчет 8. Расчет санитарно-технического оборудования бытовых помещений 9. Отделка здания 10. Инженерное оборудование 11. Список литературы
Ремонтно-механический цех – предназначен для выпуска и ремонта готовых изделий. Класс здания – промышленное. Размеры в плане по осям : 1 – 21 – 114,75 м. А – М – 60,0 м. Цех представляет собой комплекс из 3-х сблокированных зданий: - основной цех 72,0 х 48,0 м h = 9,6 м ; - сборочный цех 30,0 х 60,0 м h = 12,0м ; - бытовый корпус (2-х этажный) 12,0 х 24,0 м. hэтажа = 3,3м . Общая площадь – 5832 м2. Строительный объем – 56678,4 м3. В корпусе отдельно выгорожены помещения участка окраски, ИРК, кладовой комплектующих материалов. В цехах размещается необходимое оборудование: металлообрабатывающие станки, окрасочное оборудование, транспортное оборудование и т.п. В санузлах и умывальнях устанавливаются раковины, унитазы, писсуары. Основной цех (железобетонный каркас) оборудован 2 кран-балками Q = 10 т. Сборочный цех (металлический каркас) оборудован мостовым краном Q = 80т. Промышленное здание имеет естественное освещение через оконные проемы в наружных стенах и через фонари.
Конструктивные решения: Одноэтажное промышленное здание имеет два каркаса – железобетонный и металлический. Каркас состоит из поперечных рам, объединенных в пространственную систему продольными, конструктивными элементами. В здании с железобетонным каркасом оборудованным кран – балками с малым нагружением, поэтому железобетонные колонны проектируем 600 × 600мм. В зданиях с металлическим каркасом и мостовым краном, колонны проектируем как сварной двутавр 600 × 340. Фундаменты под колонны каркаса проектируем железобетонными, стаканного типа. Каркас одноэтажного здания с покрытием из плоских элементов состоит из поперечных рам, образованных защемленными в фундаментах колон¬нами, и шарнирно опирающимися на колонны стропильными фермами или балками. В продольном направлении рамы связаны подкрановыми балками, балками-распорками, подстропильными фермами, жёстким диском покрытия и в необходимых случаях стальными связями. Колонны прямоугольного сечения (серия КЭ-01-49) применяются в бескрановых зданиях высотой до 9,6 м и в зданиях высотой до 12 м с опорными кранами грузоподъемностью до 50 т. По положению в здании колонны подразделяются на крайние и средние. К крайним колоннам с наружной стороны примыкают стеновые ограждения. Крайние колонны, в свою очередь, подразделяются на основные, воспринимающие нагрузки от стен, кранов и конструкций покрытия, и фахверковые, служащие только для крепления стен. Строительные конструкции покрытия выполнены в виде ферм. Стальная безраскосая ферма с пролетом в 30м. Железобетонная безраскосая ферма пролетом 24м. Покрытие железобетонного каркаса решено по беспрогонной схеме с применением сборных железобетонных ребристных плит размером в плане 1,5× 6,0м. Покрытие здания с металлическим каркасом также решено по беспрогонной схеме с использованием сборных железобетонных ребристых плит. Стеновые ограждения отапливаемого помещения выполнено из сборных железобетонных панелей. Для увеличения пространственной жесткости в одноэтажном промышленном здании предусматривают систему вертикальных и горизонтальных связей. Здание бытовых решено по бескаркасной схеме с продольными и поперечными несущими стенами. Глубина заложения фундамента составляет – 2.350м. Фундаменты сборные железобетонные ленточные. Стены наружные ст = 510мм выполнены из силикатного кирпича с эффективным утеплителем. Стены внутренние выполнены из керамического кирпича ст = 380мм. Перегородки кирпичные – 120мм. Плиты перекрытия железобетонные пустотные: Лестничные марши и площадки сборные, железобетонные, серии 1.152-5, вып.1. Крыша – плоская. Кровля – техноэласт.
Дата добавления: 07.12.2010
|
1943. Курсовой проект - Водоснабжение и водоотведение 10-ти этажного 2-х секционного жилого дома | AutoCad
1. Общие данные 2. Внутренний водопровод 2.1 Характеристика внутреннего водопровода 2.2 Расчет внутреннего водопровода 2.3 Определение требуемого напора в сети внутреннего водопровода 2.4 Подбор повысительной насосной установки 3. Канализация 3.1 Характеристика внутренней канализации 3.2 Расчет внутренней канализации 4. Список используемой литературы
Перечень графического материала: Лист 1: План типового этажа М 1:100 План подвала с системами В1 , К1 М 1:100 Аксонометрическая схема внутренней канализации М 1:100 Лист 2: Аксонометрическая схема внутреннего водопровода М 1:100 Продольный профиль дворовой канализации Мв 1:100 Мг 1:500 Генплан участка застройки жилого здания М 1:500
Исходные данные: Назначение здания – жилое. Количество зданий – 1. Количество этажей здания, n = 10 этажей. Высота этажа, hэт = 3 м. Толщина перекрытия – 300 мм. Глубина промерзания – 1,2м. Число жителей на 1 квартиру – 3 человека. Количество секций – 2. Расстояние от отметки пола 1-го этажа до земли – 40см. Расстояние до красной линии застройки – 10 м. Высота подвала – 2 м Гарантированный напор Нгар = 30 м. Диаметр трубопровода городской канализации – 200 мм. Диаметр трубопровода городского водопровода – 250 мм. Отметка лотка трубопровода городской канализации ниже отметки пола первого этажа – 5,5м
-85, п. 9.1). Подключение внутреннего водопровода жилого здания к городскому водопроводу осуществляется через повысительную насосную установку. На напорных линиях каждого насоса устанавливаются обратные клапаны, задвижки и манометры, а на всасывающих линиях – задвижки. Для предупреждения распространения вибрации и шума от работающей насосной установки по упругим металлическим трубопроводам насосные агрегаты подсоединяются к магистральным трубопроводам при помощи гибких вставок. Ввод хозяйственно-питьевого водопровода осуществляется через торец здания под углом в 900 с зазором 0,2 м между трубопроводом и строительными конструкциями с заделкой отверстия между стеной и трубопроводом водонепроницаемыми эластичными материалами. На расстоянии не более 1 м от наружной стены устанавливается водомерный узел с устройством обводной линии и установкой перед и после водомера запорной арматуры, а также между водомером и второй по движению воды задвижкой устанавливается контрольно-спускной кран. Далее трубопровод заводится под потолок подвала для обеспечения более удобного и полного использования пространства подвальных помещений. Прокладка магистральных разводящих трубопроводов, объединяющих все стояки в подвале, осуществляется открыто, вдоль внутренних капитальных стен на 50 см ниже потолка подвала, а ответвления к стоякам размещаются под прямым углом и устраиваются с запорными вентилями. Крепятся трубопроводы на кронштейнах или крючках. Магистральные трубопроводы прокладываются с уклоном 0,003 в сторону ввода для осуществления спуска воды из системы водоснабжения здания. Они соединяются с поливочным краном диаметром 25 мм, который размещается с наружной стороны здания в нише на высоте 35 см от отмостки. С внутренней стороны устанавливается запорный вентиль и заглушка для воды перед выключением поливочного крана на зиму. Магистральный трубопровод соединяется с водомерным узлом и вводом в здание. Водопроводные стояки размещаются в нишах. На каждом этаже монтируются разводящие трубопроводы, прокладываемые вдоль ограждающих конструкций на высоте 0,9-1,1 м над полом с уклоном к стоякам не менее 0,002. Разводящие трубопроводы устраиваются с запорной, водоразборной и смесительной арматурой и установкой на вводе от стояка водоизмерительного счетчика. Прокладка трубопровода от городского водопровода до водомерного узла осуществляется из стальных труб с нанесением противокоррозионной изоляции. Внутренний водопровод здания выполняется из стальных водо-газопроводных оцинкованных легких труб диаметром 15, 20, 40, и 50 мм. Соединение стальных водопроводных труб сварочное. Для разводки внутри квартир используются металлопластиковые трубы. Вся арматура латунная, а уплотнители резиновые. .
Дата добавления: 07.12.2010
|
1944. Курсовой проект - 4 - 5 - ти этажный двухсекционный жилой дом 48,9 х 12,0 м в г. Южный Сахалинск | AutoCad
1. Исходные данные 2. Объемно-планировочное решение 3. Архитектурно-конструктивное решение 4. ТЭП. 5. Решение фасадов 6. Описание генплана 7. Использованная литература.
Комнаты в квартирах имеют отдельные входы, высота помещения - 2,8 м. Кухня оборудована вытяжной естественной вентиляцией, мойкой, электроплитой. Стены возле кухонного оборудования облицовывающая глазурованной плиткой, остальные - моющимися обоями. Пол в квартирах покрыт линолеумом по растворной стяжке. Ванна и туалет выполнены в железобетонной санитарной кабине. Лестничная клетка запланирована как внутренняя повседневной эксплуатации, из сборных железобетонных элементов. Во входном узле лестницы из отдельных бетонных наборных ступеней. Лестница двухмаршевая с опиранием на лестничные площадки. Уклон лестниц - 1:2. С лестничной клетки имеется выход на кровлю по металлической лестнице, оборудованной огнестойкой дверью.
Технико - экономические показатели: V стр. подз. <м3]- 9840 V стр. надз. <м3]- 177123,2 V общ. <м3]- 186963,2 S подв. <м2]- 3644 S жил. <м2]- 25024,7 S общ. <м2]- 41224 S застр. <м2]- 7626,4 S здан. <м2] -46321,5 K1 = S жил./ S жил.-0,603 K2 = V стр./S жил. <м3/м2]- 4,530
Дата добавления: 07.12.2010
|
1945. Курсовой проект - Кузнечно - прессовый цех машиностроительного завода г. Нижний Новгород | AutoCad
Задание Введение 1 Характеристика района строительства 2 Генеральный план и благоустройство территории 3 Технологический процесс в проектируемом здании 4 Архитектурно-строительная часть 4.1 Объёмно-планировочное решение производственного здания 4.2 Конструктивное решение 4.3 Наружная и внутренняя отделка 5 Инженерное оборудование 6 Административно-бытовой корпус 7 Теплотехнический расчет наружных ограждений 8 Светотехнический расчет производственных помещений 9 Технико-экономические показатели 10 Библиографический список
Проектируемый цех представляет собой комплекс блокированных зданий размером 90,0м х 30,0м высотой 18м и 24,0м х 84,0м высотой 12м. В каждом здании имеются бытовые, инвентарные и подсобные помещения. Внутри цеха используются опорные мостовые краны грузоподъемностью 50т на пролете 30м и 20т на пролете 24м по ГОСТ 3332-54. Пролет и шаг между колоннами 6м. Здания в осях 8-21 состоят из железобетонного каркаса, высота от пола до головки подкранового рельса 9,040м, низ несущих конструкций покрытия на отметке 12.0м. Здания в осях А-Д состоят из металлического каркаса, высота от пола до головки подкранового рельса 15,350м, низ несущих конструкций покрытия на отметке 18.0м. Водоотвод с территории организован открытым способом. Сброс сточных вод осуществляется по ливневой канализации в существующую. Крыша малоуклонная с уклоном 1:3,5 и цилиндрическая длинная с переменным уклоном с внутренним водостоком. На оси 14 производится деформационный шов. Въезд и выезд в здания предусмотрен через металлические ворота высотой 4200 мм и шириной 4000 мм, в которых вмонтированы входные двери.
Конструктивное решение: Здания имеют прямоугольную форму, имеющую общие открытые стороны. Железобетонный каркас здания состоит из поперечных рам, образованных из железобетонных двухветвевых колонн серии КЭ-01-52, защемленными в столбовые монолитные железобетонные фундаменты с двухступенчатой плитной части (серия 1.412) и шарнирно опирающимися на колонны стропильными железобетонными безраскосными фермами пролетом 24 м (серия 1.463-3). В продольном направлении рамы связанны подкрановыми балками таврового сечения (серии КЭ-01-50). Жесткий диск образуют железобетонные ребристые плиты покрытия длиной 6м и шириной 1,2м (серии 1,465-3), приваренные к стропильным фермам с последующим замоноличиванием швов. Верх фундамента расположен на 150 мм ниже нулевой отметки чистого пола. Для опирания фундаментных балок изготавливают приливы площадью сечения 0,3х0,6 м с обрезом на отметке -0,45 м. Фундаментные балки монолитные выполнены серией КЭ-01-23. В торцах здания установлены стальные фахверковые колонны выполненные из сварных двутавров высотой 0,5 м и шириной полок 0,45 м. В продольном направлении устойчивость зданий обеспечивается дополнительно стальными связями, устанавливаемыми по всем рядам между колоннами и опорами стропильных конструкций. Межколонные стальные связи располагаются в среднем шаге температурного отсека в пределах высоты подкрановой части колонн. Конструктивная схема здания из стального каркаса аналогична схеме железобетонного каркаса. Колонны крайние и средние рядовые двухветвевые по серии 1.424-4. Колонна состоит из двух частей: нижней(подкрановой) решетчатой и верхней(надкрановой) – из сварного двутавра. Соединение этих частей осуществляется монтажной сваркой. Наружная ветвь подкрановой части выполнена из гнутого швеллера N40, подкрановая – из прокатного двутавра N40 и N60(средняя колонна). Надкрановая часть колонны выполнена из сварного двутавра с высотой стенки 400 мм в крайних и 710 мм – в средних. Подкрановая часть колонны переходит в базу, непосредственно опирающуюся на бетонный фундамент. База состоит из опорной плиты и траверс, на которые ложатся плитки с анкерными болтами, уплотненными в бетон. Решетка подкрановой части колонны двухплоскостная, из прокатных уголков, и усиленная диафрагмами. Решетчатая часть колонны завершается одноплоскостной траверсой, соединяющей ее ветви с надкрановой частью. Надкрановая часть колонны завершается оголовком, усиленным дополнительными ребрами и накладками. Колонны монтируются автокранами при посредстве фиксирующих их положение кондукторов. Базы колонн накрываются бетоном при устройстве подстилающего слоя под полы. Подкрановые балки стальные разрезные (серия 1.426-1) изготовлены из стали низколегированной R=2900 кгс/см2. Высота балок на опоре 800 мм. Стенка балки снабжена поперечными ребрами жесткости с интервалом 1,5м. Ребра обрываются на высоте 60 мм от нижней полки. Крановые пути проложены из крановых рельсов КР-70 по ГОСТ 4121-62. Крепление рельсов выполняется на планках.
Дата добавления: 08.12.2010
|
1946. Курсовой проект - Винтовой компрессор | Компас
Лист № 1. Сборочный чертёж винтового компрессора. Лист № 2. Рабочий чертёж колеса винтового компрессора. Лист № 3. Схема процесса сборки винтового компрессора. Лист № 4. Чертёж заготовки колеса компрессора. Введение 1. Технологические процесс сборки 1.1. Определение типа производства 1.2. Служебное назначение 1.3. Расчёт размерных цепей 1.4. Разработка плана технологического процесса сборки 2. Технологический проецесс механической обработки детали 2.1. Служебное назначение детали и технические требования на неё 2.2. Анализ технологичности конструкции детали 2.3. Выбор заготовки 2.4. Разработка маршрута технологического процесса изготовления детали 2.5. Расчёт и определение припусков и допусков на механическую обработку 2.6. Расчёт режимов резания и норм штучного времени Заключение Список использованных источников
Заключение Данный курсовой проект представляет собой разработку технологического процесса сборки винтового компрессора и технологического процесса механической обработки ротора винтовой пары. В процессе работы были составлены технологические маршруты сборки компрессора и механической обработки ротора исходя из условий повышения качества и технологичности данного изделия. При выполнении курсового проекта были рассчитаны: размерная цепь, припуски и допуски на механическую обработку ротора, а также режимы резания, нормы времени и необходимые мощности станков на черновых операциях при обработке ротора.
Дата добавления: 09.12.2010
|
1947. Курсовой проект - Технология изготовления фрезы и приспособления | Компас
1. Рабочая часть – Р6М5 2. Хвостовая часть – Сталь 45
Расчет данного приспособления сводиться к расчету количества зубьев в гитаре зубчатых колёс, передающей вращение с ходового винта станка на шпиндель делительной головки.
Дата добавления: 09.12.2010
|
1948. Курсовой проект (колледж) - Общественная трехэтажная баня на 100 мест 30 х 36 м в г. Донецк | AutoCad
Общая часть 1 Особенности конструктивных решений жилых и общественных зданий 2 Особенности проектирования строительных конструкций жилых и общественных зданий 3 Особенности технологии и организации возведения жилых и общественных зданий
Дата добавления: 10.12.2010
|
1949. Курсовой проект - Цех по ремонту зерноуборочных комбайнов | AutoCad
Введение 1. Конструирование клеефанерной панели покрытия 1.1. Сбор нагрузок 1.2. Статический расчет 1.3. Расчет плиты но 1 группе предельных состояний 1.4.Геометрические характеристики сечения 1.5.Проверка пяти условий прочности 1.6. Расчет плиты покрытия по II группе предельных состояний 2 Расчет металлодеревянной фермы 2.1. Сбор нагрузок на ферму 2.2. Подбор сечения и проверка напряжений в стержнях фермы 3. Конструирование и расчет дощатоклееной колонны 3.1. Сбор нагрузок на колонну 3.2. Подбор сечения дощатоклееной колонны 3.3. Сопряжение верхней части ступенчатой колонны с нижней 3.4. Расчет базы колонны 4.Заготовка и хранение древесины 5. Указании по защите 5.1 Защитная обработка древесины 5.1.1 Защитная обработка древесины от загнивания 5.1.2 Защитная обработка древесины от огня 5.2 Защитная обработка металла 6. Указании по транспортированию, хранению и монтажу 6. Указания по эксплуатации Список использованной литературы
Ввиду малости уклона верхнего пояса балки покрытия (уклон принимается до 10 %) считаем длину верхнего пояса балки равной пролету здания, т.е. 18 м. В этом случае можно принять номинальные размеры плиты 1,5x5,0 м. В продольном направлении длину плиты принимаем 4980 мм при зазоре между плитами 42 мм. Каркас плиты выполняем из сосновых досок 2-го сорта с расчетным сопротивлением скалыванию вдоль волокон при изгибе Rск=1,6 МПа. Обшивки плит принимаем из березовой фанеры марки ФСФ толщиной 8 мм. Приняв ширину листов фанеры 1525 мм, с учетом обрезки кромок ширину плиты принимаем 1500 мм, а поверху - 1480 мм, что обеспечивает необходимый зазор между плитами. Расчетные характеристики фанеры принимаем: Rф.с. = 12 МПА; Rф.н.90 = 6,5 МПа; Rф.р.= 14 МПа; Rск= 0,8 МПа. Листы фанеры принимаем длиной 1525 мм, стыкуя их в двух местах по длине плиты. Стыки обшивок выполняются «на ус». Для стыковки обшивок и их крепления к ребрам каркаса принимаем фенолорезорциновый клей ФРФ-50. Высоту ребер каркаса принимаем h=l/35=500/35=14,3 см. С учетом сортамента досок и их острожки сечение средних продольных ребер 42×92 мм. Общее число продольных ребер - 3. Число поперечных ребер - 5, что обеспечивает расстояние между ними не более 1,5 м. В качестве утеплителя принимаем минераловатные плиты. Толщину утеплителя определяем по средней суточной температуре воздуха в январе (для Тамбова tec= t1–∆1=-10-20 = -30°С) и принимаем 80 мм. При высоте ребер 146 мм над утеплителем обеспечивается воздушная прослойка для вентиляции. Пароизоляция из полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм. Для удержания утеплителя в проектном положении принимаем решетку из брусков 25×25 мм, которые крепятся гвоздями к ребрам.
Дата добавления: 10.12.2010
|
1950. Курсовой проект - Дом бытовых услуг 36 х 24 м в г. Томск | AutoCad
1. Введение 2. Исходные данные 3. Решение генерального плана. 4. Объемно-планировочное решение 5. Конструктивные решения 6. Отделочные работы 7. Противопожарные нормы проектирования 8. Теплотехнический расчет 9. Элементы НИРС Список используемой литературы
Помещения предприятий бытового обслуживания подразделяют на следующие группы: помещения для посетителей (залы приема и выдачи заказов, залы ожидания, вестибюли, демонстрационные и выставочные залы и другие помещения обслуживания посетителей); производственные помещения (рабочие помещения мастерских, ателье; рабочие залы парикмахерских, съемочные залы фотографий, фотолаборатории и др.); складские помещения (склады готовой продукции, материалов и запасы частей, помещения для приемки и разборки заказов, склады инвентаря, предметов, выдаваемых на прокат и др.); административные и бытовые помещения (кабинеты, конторские помещения, гардеробные, душевые, уборные, помещения для отдыха персонала и др.); технические помещения (вентиляционные камеры, электрощитовые, тепловые узлы и др.).
Дата добавления: 11.12.2010
|
© Rundex 1.2 |